Ein Balken ist ein sehr wichtiger Bestandteil des Bauens oder Gebäudes. Allerdings ist nicht jeder Stahl- oder Metallträger gleich; vielmehr unterscheiden sie sich in Bezug auf Qualität, Größe, Form und sogar die Qualität der zu ihrer Herstellung verwendeten Metalle voneinander. Einige der gebräuchlichen Formen von Balken sind:
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Der I-Träger besteht aus zwei horizontalen Ebenen, die als Flansche bezeichnet werden und durch eine vertikale Komponente oder den Steg verbunden sind. Die Form der Flansche und des Stegs bilden einen „I“-Querschnitt. Die Innenfläche der oberen und unteren Flansche des I-Trägers weist eine Neigung auf, wodurch die Flansche außen dünn und innen dick werden. I-Träger gibt es in einer Vielzahl von Gewichten, Querschnitten, Tiefen, Flanschbreiten, Stegstärken und anderen Spezifikationen für verschiedene Zwecke.
Die Stahlträger mit I-förmigem Querschnitt sind in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich; einer hat eine parallele Flanschfläche (breit), während der andere eine Neigung an den inneren Flanschflächen hat.
Die meisten I-Träger bestehen aus Stahl, andere aus Aluminium. Die Struktur und das Design des I-Trägers machen ihn einzigartig in der Lage, eine Vielzahl von Lasten zu bewältigen. Sie sind in der Lage, sich unter hoher Belastung zu biegen, anstatt zu knicken. In diesem Zusammenhang werden sie zum Bau von Stahlbrücken und -gebäuden, zum Bau von Traggestellen für Laufkatzen, Hebezeuge und Aufzüge verwendet.
Andere Anwendungen von I-Trägern
H-Träger ist ein Strukturträger mit H-förmigem Querschnitt aus Walzstahl. H-Träger ist ein weit verbreiteter Stahlträger in Strukturgebäuden. Die Flansche aus H-Träger-Stahl sind alle gleich dick, mit Walzprofilen. Sie sind auch breit und die Innen- und Außenflächen sind normalerweise parallel, was sie beim Verbinden hochfester Schrauben und anderer Komponenten stark macht.
Der Steg und die Flansche von H-Trägern haben eine sogenannte Fase , an der drei Metallstücke zusammentreffen und am Ende wie ein Metallstück erscheinen. H-Träger haben obere und untere Flansche, die weiter aus dem Steg herausragen als die Flansche bei I-Trägern. H-Träger ist ideal für Zwischengeschosse, Brücken und Bahnsteige und für andere Wohnbauprojekte.
Der Hauptunterschied zwischen H-Trägern und I-Trägern besteht darin, dass die H-Träger dickere Wände und Flansche haben, ein Faktor, der sie ideal für den Bau von Plattformen unterschiedlicher Größe macht. Die dickeren Flansche machen die H-Träger stärker und können größere Gewichtsmengen tragen.
Andere Anwendungen von H-Trägern
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VERGLEICHSGRUNDLAGE | ICH GLÄNZE | H STRAHL |
Beschreibung | Ein I-Träger hat normalerweise einen dünneren Mittelsteg, was bedeutet, dass er oft nicht so viel Kraft aufnehmen kann wie ein H-Träger. | Ein H-Träger hat einen deutlich dickeren Steg und ist daher oft stärker. |
Fase | Ein I-Träger wird nicht durch Zusammenschweißen oder Nieten von Metallblechen hergestellt; I-Träger werden oft gefräst oder gewalzt, es ist nur ein Stück Metall durchgehend. I-Träger haben obere und untere Flansche und sind kürzer und nicht so breit wie H-Träger. | Der Steg und die Flansche von H-Trägern haben eine sogenannte Fase, bei der drei Metallstücke zusammentreffen und am Ende wie ein Metallstück erscheinen. |
Flansche | Der I-Träger hat konische Flansche für erhöhte Festigkeit und eine gute Tragfähigkeit unter direktem Druck. | H-Träger haben obere und untere Flansche, die weiter aus dem Steg herausragen als die Flansche bei I-Trägern. |
Kreuzung | Der Querschnitt eines I-Trägers kann direkte Belastungen und Zugkräfte tragen, kann jedoch einer Verwindung nicht widerstehen, da ihr Querschnitt sehr schmal ist. | Der Querschnitt eines H-Trägers kann direkte Belastungen und Zugbelastungen tragen; und können einem Verdrehen widerstehen, da ihr Querschnitt sehr breit ist. |
Anwendung | I-Träger werden für Stahlbrücken und Gebäude und Tragrahmen für Laufkatzenbahnen, Hebezeuge und Aufzüge verwendet. | H-Träger sind ideal für Zwischengeschosse, Brücken und Bahnsteige und für andere Wohnbauprojekte. |
Spannen | Ein I-Träger kann für Spannweiten zwischen 33 und 100 Fuß verwendet werden. Längere I-Träger sind nicht oft eine Option, da ihr Herstellungsprozess aufgrund ihrer komplexen Form und Abmessungen sehr aufwendig ist. | H-Träger können in jeder Größe und Höhe aufgebaut werden. Es kann für Spannweiten bis zu 330 Fuß verwendet werden. |
Gewicht | I-Träger sind im Vergleich zu H-Trägern leichter. | H-Träger sind schwerer als I-Träger. |
Herstellung | Der I-Träger wird durch Fräsen oder Walzen des Stahls hergestellt. | H-Träger werden eher aufgebaut als gefräst. |
Flansche | Die Flansche eines I-Trägers sind kürzer und nicht so breit. | Die Flansche eines H-Trägers sind länger und ragen weiter aus dem Mittelsteg heraus. |
Der Abstand vom Ende des Flansches zum Mittelsteg | Der Abstand vom Ende des Flansches zum Mittelsteg ist bei einem I-Träger kürzer als das gleiche Maß bei einem H-Träger-Flansch. | Der Abstand vom Ende des Flansches zum Mittelsteg ist bei einem H-Träger länger als das gleiche Maß bei einem I-Träger-Flansch. |
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